公司產(chǎn)品
技術(shù)中心
- 增強(qiáng)尼龍610與增強(qiáng)尼龍612的區(qū)別
- 食品級(jí)PA66增強(qiáng)尼龍?jiān)鯓討?yīng)用在生活中？
- PA尼龍注塑時(shí)必不可少的幾點(diǎn)
- 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)改性塑料的基本概念
- PA尼龍6纖維加相容劑的性能變化
- 尼龍PA610,PA612刷絲的性能問題探討
- PA尼龍注塑制品與射膠速度分段質(zhì)量的關(guān)系
- 尼龍PA610樹脂原料注塑料筒材料及強(qiáng)度計(jì)算
- 塑料模具中常有氣體排出的原因分析
- 市面上常見的塑料原料分類
- 可賦予PA610,PA612原料色彩的特效顏料簡(jiǎn)介
- 介紹幾種原料用于提升PA610尼龍以及其他塑料的耐磨性
- PA610尼龍材料可用于鏡片
- 透明尼龍等原料加工時(shí)對(duì)注塑機(jī)的要求知多少？
新聞中心
- 國(guó)內(nèi)不飽和樹脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展呈重組態(tài)勢(shì)
- 聚酰亞胺短纖維國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)
- 英威達(dá)擬新增5條尼龍PA66生產(chǎn)線
- 可降解牙刷纖維絲PA610等
- PA612與PA1010的實(shí)際應(yīng)用有哪些？
- PA尼龍的納米填料增韌改性說明
- PA610,PA612注塑的工藝特點(diǎn)及注意事項(xiàng)分享
- 碳酸鈣性能參數(shù)對(duì)PA610,PA612填充改性母料的影響
- PA610來(lái)自哪里？
- PA610,PA1010--商品化的生物基聚酰胺產(chǎn)品
- 新材料：殼聚糖聚酯材料
- Lonza公司推出Primaset CE樹脂
- 中國(guó)聚合物需求乏力或?qū)⒂绊懺侥鲜袌?chǎng)走勢(shì)
- 透明尼龍與其他透明聚合物材料的對(duì)比分析
技術(shù)中心>>
尼龍PA612樹脂的缺陷處理
尼龍612制品常見缺陷與處理
尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的波浪形流痕解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度
2、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的銀絲解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快）
3、檢查射咀孔是否過小
4、檢查是否模溫過低
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過小
7、背壓過低，再生料應(yīng)用過多
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的熔接痕解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的排氣、縮孔的解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。
如果是用注塑方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的焦斑的解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是注射時(shí)膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排除時(shí)，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦
解決方法：
1、降低注塑速度或壓力
2、降低熔體溫度
3、改善模具排氣
4、減小合模力
5、增大射咀孔徑
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的脫模不良解決方法：
1、模溫控制不當(dāng)，使各部收縮不均造成包模力不均。
2、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法：
1、降低注射、保壓壓力；
2、降低注射、保壓時(shí)間
3、提高或降低料溫。
4、提高或降低模溫。
5、檢查模具拔模斜度
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的翹曲變形解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是制品內(nèi)應(yīng)力過大、制品收縮不均。
制品內(nèi)應(yīng)力過大：
1、降低注射壓力，降低注射時(shí)間，降低保壓壓力，降低保壓時(shí)間
2、提高料溫，提高模具溫度。
制品收縮不均：
1、降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時(shí)間。
2、提高注射壓力，提高注射時(shí)間，提高保壓壓力，提高保壓時(shí)間。
其他原因：
1、澆口位置設(shè)定不合理
1、澆口位置設(shè)定不合理
2、制品壁厚設(shè)置不合理
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的噴嘴流涎解決方法：
這個(gè)問題是在生產(chǎn)尼龍經(jīng)常遇到的問題。
主要解決方法：
1、加大后抽膠。
2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
3、原料干燥不充分。
4、加彈弓射咀
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的塑化不良解決方法：
1、背壓過低
2、料筒溫度過低
3、螺桿轉(zhuǎn)速過快
4、成型周期太短
如果您有關(guān)于尼龍PA612樹脂的缺陷處理的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來(lái)電！
尼龍PA610樹脂 尼龍PA612樹脂 尼龍PA1010樹脂 尼龍PA1212樹脂 技術(shù)咨詢熱線：18602297376